化工防腐涂料

化工设备防腐_化工厂房钢结构防腐漆

钢结构防腐质量指标检测方法的特点

 北京耐默公司作为专业生产化工防腐涂料厂家,在此介绍化工防腐涂料、化工防腐漆、化工厂房防腐、钢结构防腐、化工设备防腐、工业防腐涂料、化工防腐材料、化工防腐漆涂料相关知识,希望对大家会有帮助。
钢结构防腐涂料及相关标准的质量指标检测有如下特点:
1、检测对象以涂层质量检测为主,在标准中大多分为涂料性能检测及涂层性能检测。前者如在容器中状态、贮存稳定性、涂料耐冻融性等,后者如耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性、耐人工老化性等,涂层性能检测项目占较大比重。、

烟囱刷航标工程质量确保办法

 北京耐默公司作为专业生产化工防腐涂料厂家,在此介绍化工防腐涂料、化工防腐漆、化工厂房防腐、钢结构防腐、化工设备防腐、工业防腐涂料、化工耐磨材料、化工防腐漆涂料相关知识,希望对大家会有帮助。
1、烟囱刷航标施工前有甲方合作安排施工人员安全学习及计划评论,详细了明施工程序。
2、做好技能交底,按规则需求施工。
3、施工中选用自检,互检,交代检和专业查看相结合,确保工程质量。
4、甲方两边质量监督员应全过程按程序检验法盯梢监督质量,前道工序检验承认签字后方可进行下道工序的施工。
5、在施工中严厉控制二次污染,确保施工设备的洁净和整齐。
6、坚持现场清洁卫生,及时处置施工废物做到工完场所清。

烟囱防腐安装前材料控制要求

 

北京耐默公司作为专业生产化工防腐涂料厂家,在此介绍化工防腐涂料、化工防腐漆、化工厂房防腐、钢结构防腐、化工设备防腐、工业防腐涂料、化工防腐材料、化工防腐漆涂料相关知识,希望对大家会有帮助。

钢结构防腐刷痕、起皱的缺陷原因及处理

 一、钢结构防腐刷痕:
1、现象漆膜上肉眼可见刷过的痕迹。
2、主要原因:在低温场合,涂料增稠;被涂面的温度过高或过低,选用的漆刷不合适(短毛、粗毛、太硬);涂料粘度调整错误。
3、改进方法:加入必要的少量稀释剂;使用适于涂装对象的漆刷;调节到适合当时气温的施工粘度、检查被涂面情况;适当加入高沸点溶剂。
二、钢结构防腐起皱:
1、现象:漆膜上有粗细不等的皱纹。
2、主要原因:面漆比底漆干燥迅速,底面层膨胀收缩不一;漆膜太厚;温度太高或太低;干料用量过剩,表干太快。
3、改进方法:底漆要充分干燥;调整表干速度;涂层厚度适中。

钢结构防腐阴极保护的参数说明

 钢结构防腐阴极保护的参数说明   

1、最大保护电位:将电位控制在比析氢电位稍高的电位值,此电位称为最大保护电位(相对于CSE为-1.25V)。(在阴极保护条件下,允许绝对值最大的负电位值)超过最大保护电位时称为"过保护"。 过保护对管道的影响:保护电位不是愈低愈好,是有限度的,过低的保护电位会造成管道防腐层漏点处大量析出氢气,造成涂层与管道脱离,即,阴极剥离,钢结构防腐不仅使防腐层失效,而且电能大量消耗,还可导致金属材料产生氢脆进而发生氢脆断裂。
2、自然电位  金属埋入土壤后,在无外部电流影响时的腐蚀电位。影响自然电位因素:金属结构的材质、表面状况和土质状况,含水量等因素不同而异,一般有涂层埋地管道的自然电位在-0.4~-0.7VCSE(硫酸铜参比电极)之间,在雨季土壤湿润时,自然电位会偏负,一般新管道设计阴极保护时取平均值-0.55V。
3、最小保护电位:金属达到完全保护所需要的、绝对值最小的负电位值(相对于CSE为-0.85V)。
4、最小保护电流密度:使金属腐蚀下降到最低程度或停止时所需要的保护电流密度,称作最小保护电流密度,其常用单位为mA/m2表示。
5、瞬时断电电位:在断掉被保护结构的外加电源或牺牲阳极0.2—0.5秒中之内读取的结构对地电位。由于此时没有外加电流从介质中流向被保护结构,所测电位为结构的实际极化电位,不含IR降(介质中的电压降)。

混凝土化工厂房刷航标施工方案

 混凝土化工厂房刷航标工程的特殊性,在安全、快捷、方便的目标下,根据本公司现场考察,依托本公司雄厚的技术实力和丰富的高空作业的经验,结合施工现场复杂的施工环境,特制定如下施工方法:
1、化工厂房刷航标整体采用悬挂式登高板进行施工。
2、施工时,顶部采用Φ14的钢丝绳双股悬挂滑轮,并用三个钢丝绳夹头交叉夹紧,工作绳采用棕绳时应不小于Φ18,采用尼龙绳应不小于Φ16。
3、座式登高板和操作绳直接应牢固,在接接头应符合操作规定,且有专人负责检查。
4、操作工作绳和滑动锁扣的连接应按规定要松动尾绳可直接向下滑动进行施工。工作时,尾绳切勿疾松、疾滑,以防增加操作绳的冲击力。
5、系在爬梯一侧的保险绳应有专人看管,并负责向下移动,严禁不带保险绳直接施工。
6、所有登高作业人员必须参加人身意外伤害保险,并持证上岗。

化工设备防腐涂料施工保养安全注意事项

 1、化工设备防腐涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、化工设备防腐涂料应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋暴晒、和接近火源;运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量,施工时,如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80%时,不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装,如果漆膜完全固化,应打毛后再涂装下一道。
6、化工设备防腐涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天,冬季7~10天,无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用,未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥,层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行,低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。

化工设备防腐表面处置的影响因素

 1、氧化皮的的影响,金属外表在轧制的高温条件下,不可避免的生成一层氧化皮,首要成分是铁的氧化物的混合体,从布局上看大体为三层。在外界环境条件的效果下,如温度、湿度、外力、氧和盐等,这些氧化皮会开裂,剥离、松动、若除不洁净,它将会对防腐层有很大的损坏效果。
2、粗糙度的影响,化工设备防腐层与金属外表的附着力是由涂料分子中极性基团和金属外表原子间的彼此招引所决议的,除了物理效果外,机械效果是最首要的。金属外表通过喷发处置后,外表粗糙度显着增大,乃至能够增大到外表积的20倍。跟着粗糙度的增大,外表积明显添加,防腐层与金属外表积的附着力就会相应添加,一起还给掩盖层的附着供给一个适宜的外表几许形状,利于分子招引和机械锚固效果。

化工厂房防腐安全维修施工措施

 1、严格遵守国家颁发的有关安全制度和规定。针对本工程的特点进行经常性的安全教育,编制安全技术措施,制订安全操作规程,进行层层安全技术交底。建立安全保证体系,安全生产岗位责任制,交接班制度。实行严格监控和检查,及时解决存在的安全问题,消除安全隐患。
2、进入化工厂房防腐维修施工现场,服从甲方有关部门的指挥和管理,遵守甲方和本公司的各项规章制度和高处作业的安全规定,严格执行双方的安全协议。
3、要正确穿戴劳保用品,如安全帽、防尘罩、安全带、工作鞋等。
4、化工厂房防腐维修高处作业一律使用双绳保险,且固定在可靠的位置,使用前须仔细检查,并作冲击试验,发现有断股、腐蚀现象立即更换。
5、化工厂房防腐维修高处作业人员必须经医务部门检查身体合格,并经劳动部门培训持证上岗。
6、化工厂房防腐维修高处作业所使用的工具、材料、设备,应严格按规定固定绝对保证不发生坠落。
7、易燃、易爆物品集中存放,妥善保管,并做好防火、防爆、防晒措施,同时做好消防准备工作。
8、严禁在非工作范围自由行走,严禁触摸与防腐工作无关的机械设备、电器等。
9、安全员现场监督施工,发现违章及时纠正、制止。同时应根据施工现场的环境,对存在的安全隐患及时排除,并编制紧急求援预案上报项目部。
10、严禁火种带入施工现场,施工现场应配备灭火装置。
11、煤气管道施工必须配备CO监测器,发现管道有煤气泄漏,立即通知甲方采取措施。

化工设备美化刷航标涂层施工

 1、涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。
2、按产品规定配比配制涂料,并搅拌均匀,熟化时间控制在30分钟,在6小时内施工完毕,涂装间隔最短不能小于24小时,最长不大于7天。
3、化工设备刷航标施工温度在5度-35度,相对湿度≤85%,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
4、化工设备刷航标施工所用工具应清洁干燥,涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质,涂料现配现用,须在6小时内施工完毕,以防止结胶,造成不必要的损失,提高施工成本。
5、确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。
6、涂层涂刷化工设备防腐涂层前应均匀美观,做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。
7、前道工序完成后,必须达到产品的实干时间,再进行下道工序的施工。
8、涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度、底漆采用环氧带锈防锈底漆,一遍干膜厚度为50um,面漆采用环氧富锌面漆二遍,干膜厚度为100um,总厚度达150um。
9、化工设备刷航标涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。
10、验收标准:日测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。

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北京耐默公司主营:KN22化工防腐涂料化工设备防腐漆化工厂房钢结构防腐漆、KN17工业防腐涂料;化工防腐漆解决化工腐蚀问题。