化工防腐涂料

化工设备防腐_化工厂房钢结构防腐漆

钢结构防腐抛丸处理后喷涂油漆程序

 1、环境控制:钢结构防腐施工环境温度宜为4~38℃,相对湿度要求在80%以下,确保钢材表面温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求,停止油漆施工。目前现场即将进入春季施工,环境温度较低,钢材表面有露水等情况都不能进行抛丸防腐作业,必须待钢材表面晾干或用抹布擦拭干净后进行表面抛丸及涂漆处理。另外不应在风沙、雨、雾天进行室外防腐作业,如果天气出现风沙、雨、雾等,达不到施工要求时,可搭设临时帐篷进行遮挡,以保证正常施工。
2、油漆材料准备:使用前先记录油漆批号、确认油漆种类;检查油漆外包装,如果外包装有损坏或泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用;打开包装后要检查油漆外观,观察是否有胶化、变色等不正常现象,如有不正常,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
3、喷涂:选择0.38~0.53mm的喷嘴,泵压比为45∶1,进气口压力为3~4MPa/㎝2(根据现场需求进行调节),调整喷涂距离、手法及喷嘴角度,确保各种油漆每道漆膜的厚度。
4、厚度检查:目测漆膜表面是否喷涂均匀,有无漏喷,干喷等缺陷。每道涂层的漆膜检测都采用测厚仪测量,如果漆膜太厚或太薄,调整喷涂速度或稀释剂比例,直到符合设计要求的厚度。
5、质量控制:每道涂层施工后首先在施工现场进行自检,自检合格后报请总包方进行质量抽检,抽检合格后由总包方报请监理单位现场负责人员进行最后抽检。每次质量抽检,都采用漆膜测厚仪进行漆膜厚度控制,每道工序的施工必须在上道工序报检合格后方可进行。
6、修补:如有漏喷、干喷、龟裂等缺陷需要现场修补。视不同情况调整稀释剂比例及喷涂距离进行修补。
7、出场:钢材表面防腐完毕,共检合格后,在漆膜表面明显部位粘贴牢固的防腐质量合格证,要求防腐质量合格证上正确填写已记录钢材表面的各种标识(包括钢材的材质、规格、型号、防腐涂料名称及厚度、质量共检合格字样等)。
8、文明施工:将防腐完毕的钢结构,整齐摆放到现场所划分的“成品摆放区”区域。
9、成品保护:在预制场地防腐完毕的钢材,经自检合格后,报请总包方及监理公司抽检合格后方可运至施工现场;未经抽检合格的半成品钢材严禁私自运至施工现场并使用。合格的防腐成品钢材在吊装、运输及安装时,要进行产品保护,不得使用钢丝绳直接吊装,必须在吊装固定部位采用纸板或破布等物品进行隔离。

化工厂房内壁防腐安全技术保证措施

 1、进入化工厂房内壁防腐施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
3、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,不得进行高空脚手架搭拆工作。
4、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
5、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试及格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
6、化工厂房内壁防腐悬挂作业特殊要求:选好牢固的着力点;购买正规厂家且有合格证的绳索;对绳索进行全面检查看是否有毛刺、断股、粗细不均等不利现象;采用双保险绳作业;安排专人监护。
7、化工厂房内壁防腐施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
8、化工厂房内壁防腐施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
9、乙炔瓶距明火距离不小于10米,与氧气瓶距离不小于5米。

烟囱钢结构防腐施工要求

 1、采用人工和机械相结合的方式进行除锈,用角向磨光机、钢丝刷、铁砂布等工具将基面灰尘、污垢、毛剌、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净。
2、钢结构防腐金属面腐蚀生锈的部位,须用角向磨光机或铁砂布将表面锈层打磨干净,露出金属原有本色。
3、表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物,为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛,并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净。
4、钢结构防腐基面除锈标准达手工除锈达St3级。
5、钢结构防腐基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。
6、为防止二次污染,在基面处理后立即涂刷底漆。

化工厂房内壁防腐施工机具及环境的安全管理

 一、化工厂房内壁防腐施工机具(含登高用具)的安全管理
1、自带施工机具必须安全、合格,施工用大型电动、气动机具、等设备必须有合格证并向业主登记备案。
2、因工作需要向发包方借用的施工机具,借时必须检验合格后方能使用,并使用和负责机具的安全性能,归还时应保证机具完好。
3、要求发包方配合工作的(如起吊设备),在双方确认的安全措施中,应写明各方的安全职责。
4、化工厂房内壁防腐施工现场所搭脚手架,挂牌制度,使用脚手架作业时,作业者应遵守相关规定,安全责任自负。
二、化工厂房内壁防腐作业环境安全管理
1、发包方有责任向提供安全的作业环境(如工作现场附近存在带电、转动设备或有毒有害物质),发包方应向做好技术安全交底,并同一起做好隔离工作,在发电设备上施工,发包方应做好断电、断水断汽、防止机械转动、防止有害物质泄漏等安全隔离措施,并向交底,必须向发包方提出施工方案,发包方批准后,方可实施。
2、有责任做好施工人员的劳动安全保护工作,包括劳动安全技能培训教育,劳动保护用具的发放及正确使用,作业环境的安全交底,确保施工过程中的人身安全。
3、必须向发包方提供其自己的安全操作规程,发包方有权监督安全规程的执行情况。

化工厂房内壁防腐施工有哪些安全措施呢?

 1、化工厂房内壁防腐是特殊工种,应进行专业培训,考试合格后发给操作证书。所有进场化工厂房内壁防腐施工及技术人员,必须先进行安全知识普及教育,贯彻有关安全生产文件精神,讲清有关安全的规章制度,引起职工对安全生产的高度重视。
2、化工厂房内壁防腐施工人员进入施工现场,要戴好安全帽,高空作业要戴好安全带,严禁高空抛物。上料平台、阳台口、楼梯边口、管道井、电梯洞口、施工洞口,要设置安全围护栏杆和醒目标志牌,电梯井和施工洞口内还要增设安全网。
3、烟道口等潮湿环境,化工厂房防腐材料通道口及主要出入口的黑暗处,应设置低压照明灯具。化工厂房内壁防腐机械设备使用做到定人、定机、定岗位,明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险,配电箱应有门锁及防雨措施。
4、化工厂房内壁防腐使用的临时设施、宿舍、食堂、办公室及仓库等处,要按消防要求,保持道路畅通,并设置水龙头,布置灭火器。在建筑物中,安装φ50的主立管,每层留口,通过高压多节水泵供水,以满足消防及化工厂房内壁防腐施工用水消防需求。
5、垂直运输机械,塔吊、高速高层井架、施工电梯等,使用中要严格遵守有关安全操作规程,操作人员应持证上岗,明确职责,统一指挥,密切配合,服从调度。遇到六级以上的大风,噪声过大,大雾天气或照明不足,不能听清或看明指挥信号,应坚决停止操作,不得盲目运行化工厂房内壁防腐使用设备设施。

钢结构防腐面漆涂装及涂层检查与验收

 一、钢结构防腐面漆涂装:
1、钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后可在工厂中进行面漆涂装;也可送到工地去组装结束后才统一涂装面漆。但是在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理。清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
3、面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4、钢结构防腐涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。
5、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
6、喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
二、钢结构防腐涂层检查与验收:
1、表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
2、涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明、光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
3、涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

混凝土化工厂房防腐基层处理要求

 混凝土化工厂房防腐基层处理要求
1、混凝土筒壁处理后基体应平整密实,衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
2、含水率低于6%以下。
3、采用化工厂房防腐涂料
平后,表面应平整无局部凹凸不平,腻子的厚度要求不小于3mm。
4、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上,阳角圆弧过渡R>5mm以上。
5、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的,由基体施工单位进行返修。

化工设备刷航标作业程序和方法

 1、化工设备刷航标作业吊篮安装前必须在施工现场做好安全防护围栏,在进行高空作业时地面禁止有人通行。此次吊篮安装因为化工设备外壁没有位置安装吊篮悬挂装置,所以我们采用在化工设备顶部180m处安装Φ18的钢丝绳绕化工设备外壁两圈,每隔50cm用钢丝绳卡卡紧,(我们称这条钢丝绳为吊篮悬挂绳)吊篮的提升钢丝绳、安全保险绳、施工人员的“生命绳”就固定在这两圈钢丝绳上。用卷扬机将吊篮专用钢丝绳Φ8.6mm运送至化工设备顶口休息平台,将吊篮专用提升钢丝绳按照吊篮的尺寸固定在吊篮悬挂绳上,固定好后认真检查各个固定部位。将固定好的吊篮专用钢丝绳另一端放至化工设备底部。化工设备顶部的施工人员全部回到地面组装吊篮,吊篮组装好进行调试,调试合格后安规定进行检测。
2、吊篮检验合格后所有施工人员做好安全防护,检查确认安全下一步运用吊篮进行化工设备外壁顶部的平台、中部平台及化工设备外壁爬梯护网打磨除锈,(发现有腐蚀严重的部位进行局部更换)除锈达到at级见到金属表面。除锈作业后进行除锈验收,验收合格后涂刷环氧底漆两道。漆膜厚度达到≧0.06mm(中灰)涂刷完成对涂层进行验收,验收合格后涂刷环氧富锌云铁中漆一道。漆膜厚度达到≧0.03mm(浅灰)涂刷完成进行涂层验,收验合格后涂刷聚氨酯防腐面漆两道。漆膜厚度达到≧0.06mm(中灰)涂刷完成进行涂层验收。
3、化工设备外筒壁的裂缝、孔洞检查,发现有问题的部位进行防水处理,防水材料采用聚氨酯密封胶,施工前必须对接缝、孔洞进行清理干净,必要时采用钢丝刷或铲刀清理。填嵌水平接缝时,将配好的胶液慢慢填入接缝空隙直到饱满即可。施工温度宜在5℃以上,施工时要保持施工环境空气流通。当进行垂直缝施工时,若胶液太稀,可掺入A、B料总量约5- 10%的增稠剂搅拌成膏状胶体使用,配好的材料应在40min内用完。挤嵌入缝内的胶体必须密实饱满、不得有空洞、断头现象,嵌 满后应及时修整密封胶使其表面光滑、美观。垂直缝的施工办法:待配好的胶液初凝成膏状胶体时,方可用挤 压枪或灰刀批嵌入接缝内。化工设备外壁的裂缝、孔洞修补完成进行验收。
4、完成化工设备外壁修补后运用吊篮进行化工设备外壁清洗,用高压水枪冲洗化工设备外表面的灰尘,发现有不易清理的局部位置(原化工设备壁溢出的酸液痕迹)用钢丝刷配合水枪清洗。确保化工设备外壁清洁无浮灰。清洗完成进行验收。
5、基层处理完后,用吊篮对化工设备外壁涂刷防护漆,以防止基混凝土面渗水,特别是冬季化冰盐水的渗漏对结构及预应力钢丝的腐蚀则成为化工设备结构的主要病害之一,其结果将严重影响化工设备的耐久性。再由于混凝土长期处于干湿交替循环的状态下,其自身的耐久性不容乐观,一般会出现碱、骨料反应、炭化反应、氯盐腐蚀及化工设备渗漏水带来的表面白化,造化工设备面产生塑裂。所以需要对化工设备外壁混凝土做防腐处理,施工方法采用滚涂工艺。温度低于5℃或雨天(预计施工后12小时内有雨)时不得施工;涂料应在0℃以上的通风干燥处贮存,防止日光暴晒以及严防冰冻;涂刷后进行验收。
6、开始涂刷化工防腐材料航标漆。用吊篮对筒壁外表面120—180米标高处、刷成红白相间色环。要求达到较好的美观感观要求、红白、色界清晰、平直、无色泽混杂、各段色环色泽鲜艳、保光保色性能好、光洁性好、不易被污染、即使受污染也易于清洁复原。以模板水平缝为上下分届线,模板竖缝为左右分届线,在同一节筒壁上分四块同时涂刷。每块作业时采用辊刷沿筒壁从上往下,反复进行涂刷,相邻接缝涂刷要相互搭接,搭接不得少于5cm。涂刷完后采用测厚仪进行检查,确保厚度≥0.09mm,对不合要求的地方,进行补刷。
7、由于化工设备投入使用时间长化工设备顶部和地面相连的电源线已经老化,化工设备顶部的检修电箱同样腐蚀老化严重需要更换。电源线和检修电箱根据标准更换合格的产品。
8、根据化工设备顶口的周长设计安装6支避雷针,避雷针直接安装在钢内筒上,安装高度出内筒150cm高。安装时各部件间要连接可靠,安装完成后,各连接处或金属表面涂镀层有破坏 处,应做好防锈处理。 避雷针应通过引下线与内筒的避雷带或地网连接,要求接地电阻值≤10Ω。避雷针投入使用后,每年雷雨季节前应进行检查:各连接部位的连接是否牢固,引下线与接地系统连接是否可靠。

化工厂房防腐安全维修施工措施

 1、严格遵守国家颁发的有关安全制度和规定。针对本工程的特点进行经常性的安全教育,编制安全技术措施,制订安全操作规程,进行层层安全技术交底。建立安全保证体系,安全生产岗位责任制,交接班制度。实行严格监控和检查,及时解决存在的安全问题,消除安全隐患。
2、进入化工厂房防腐维修施工现场,服从甲方有关部门的指挥和管理,遵守甲方和本公司的各项规章制度和高处作业的安全规定,严格执行双方的安全协议。
3、要正确穿戴劳保用品,如安全帽、防尘罩、安全带、工作鞋等。
4、化工厂房防腐维修高处作业一律使用双绳保险,且固定在可靠的位置,使用前须仔细检查,并作冲击试验,发现有断股、腐蚀现象立即更换。
5、化工厂房防腐维修高处作业人员必须经医务部门检查身体合格,并经劳动部门培训持证上岗。
6、化工厂房防腐维修高处作业所使用的工具、材料、设备,应严格按规定固定绝对保证不发生坠落。
7、易燃、易爆物品集中存放,妥善保管,并做好防火、防爆、防晒措施,同时做好消防准备工作。
8、严禁在非工作范围自由行走,严禁触摸与防腐工作无关的机械设备、电器等。
9、安全员现场监督施工,发现违章及时纠正、制止。同时应根据施工现场的环境,对存在的安全隐患及时排除,并编制紧急求援预案上报项目部。
10、严禁火种带入施工现场,施工现场应配备灭火装置。
11、煤气管道施工必须配备CO监测器,发现管道有煤气泄漏,立即通知甲方采取措施。

化工设备美化刷航标涂层施工

 1、涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。
2、按产品规定配比配制涂料,并搅拌均匀,熟化时间控制在30分钟,在6小时内施工完毕,涂装间隔最短不能小于24小时,最长不大于7天。
3、化工设备刷航标施工温度在5度-35度,相对湿度≤85%,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
4、化工设备刷航标施工所用工具应清洁干燥,涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质,涂料现配现用,须在6小时内施工完毕,以防止结胶,造成不必要的损失,提高施工成本。
5、确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。
6、涂层涂刷化工设备防腐涂层前应均匀美观,做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。
7、前道工序完成后,必须达到产品的实干时间,再进行下道工序的施工。
8、涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度、底漆采用环氧带锈防锈底漆,一遍干膜厚度为50um,面漆采用环氧富锌面漆二遍,干膜厚度为100um,总厚度达150um。
9、化工设备刷航标涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。
10、验收标准:日测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。

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北京耐默公司主营:KN22化工防腐涂料化工设备防腐漆化工厂房钢结构防腐漆、KN17工业防腐涂料;化工防腐漆解决化工腐蚀问题。