①定点测厚是炼油企业最直按有效的腐蚀监测方法，要求各企业根据《加工高含毓原油装置化工设备及管道测厚管理规定》、SY/T6553--2003《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》和自身装置特点全面开展这项工作。要求定点测厚规范、准确、数据处理及时，并实现测厚数据计算机管理。

      ②腐蚀在线监测系统是炼油企业腐蚀监测的发展趋势，有条件的企业应尽快开展。推荐在低温腐蚀部位采用腐蚀在线监测系统，具体监测部位应由车间、机动、技术等部门联合确定。
      ③在高温高压部位可以采取腐蚀探针挂片进行腐蚀监测，有条件的可以增设腐蚀监测旁路，以保证监测的安全性。
      ④装置停工时应作好停工装置腐蚀检查工作。腐蚀检查前要根据装置运行情况和特点制定检查方案，并由专业防腐技术人员进行检查,检查完成后要提交检查报告和防腐建议。

      ⑤装置开工前应进行现场腐蚀挂片，各装置重要及腐蚀严重的塔、容器、冷换等部位都可以挂人现场腐蚀挂片，随装置运行--个周期后再取出测量腐蚀速度。
      ⑥“三注”后的冷凝水分析要求各企业必须进行，监测频率为每周3次。有条件的企业可以增设pH在线监测系统，并逐步实现自动控制加药。

      ⑦催化、焦化等装置分馏塔顶冷凝冷却系统，稳定吸收的解吸塔顶系统，各加氢装置反应单元的高压冷凝冷却系统以及分馏单元分馏塔顶冷凝冷却系统等部位也可以考虑进行冷凝水或酸性水分析。

      ⑧为了监测高温环烷酸造成的腐蚀，可以进行原料油及侧线油酸值、铁离子或铁镍比的跟踪监测,根据其变化情况判断化工设备腐蚀情况。
      ⑨有溶剂的装置要分析溶剂，如胺脱硫要分析胺液的酸性气吸收量，胺老化物质的量,铁离子和机械杂质;如制氢装置采用本菲尔法用环丁砜溶剂要分析缓蚀剂V20s浓度和铁离子。
      10:对进装置的物料进行腐蚀介质的跟踪，如油品的硫、酸、氮等，系统氢气含氯，化学水和循环水等。
      11:可以采取氢通量检测、红外成像、露点腐蚀监测、无损检测等其他腐蚀检测技术，提高腐蚀检测的准确性和工作效率。
      12:要及时跟踪国内外最新腐蚀监检测新技术，并不断在炼油企业推广应用。
化工设备腐蚀后可以采用KN22化工防腐涂料修复，修复工艺简单。