北京耐默公司技术人员为大家解答酸雾防腐的重要性。

脱硫管道是酸雾排放的必要设备。因为酸雾中含有大量硫化物、氮化物等腐蚀性物质。所以在高温、高湿、高速运行的情况下，常发生化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀、磨损腐蚀等，缩短了脱硫管道的使用寿命。

一、腐蚀介质的腐蚀与磨损
1、化学腐蚀
酸雾中的腐蚀介质（二氧化硫、盐酸等气态或液态介质）在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性铁盐，使金属设备逐渐破坏，影响脱硫管道的使用寿命。
2、电化学腐蚀
脱硫过程中的水分，会与环境构成电解质，进而产生电流，使金属逐渐锈蚀，影响脱硫管道正常稳定运行。
3、结晶腐蚀

用碱性液体吸收SO2后生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内，在自然干燥下生成结晶型盐，同时体积膨胀，使防腐材料自身产生内应力，而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏，尤其是在干湿交替作用下，会加剧腐蚀，进而影响脱硫管道使用。

4、磨损腐蚀
磨损腐蚀属于物理腐蚀，常发生在正在使用的脱硫管道中，它是由酸雾中固体颗粒（如灰尘）与设备表面湍动摩擦，不断更新表面，加速腐蚀过程，使其逐渐变薄，进而影响脱硫管道使用。
二、环境腐蚀因素
1、环境温湿度
环境温湿度是加剧腐蚀的重要因素，衬里材料与设备基体在温度作用下产生不同步线膨胀，温度越高，脱硫管道设备越大，其负作用越大，进而导致二者粘接界面产生热应力，影响衬里寿命；且温湿度的频繁变换，会降低衬里材料的耐磨性及抗应力破坏能力，加速老化，出现裂纹、孔隙等损伤，缩短脱硫管道使用时间。
2、固体材料
酸雾中除了烟尘外，还会含有大量碱性收缩剂及反应物物体材料，这些固体材料以将液态自塔顶喷出自由落下，冲刷内衬，进而使得衬里表面凹凸不平，加剧腐蚀，影响脱硫管道使用时间。
综上所述，脱硫管道防腐是必要的，只有做好脱硫管道防腐，才能减缓脱硫管道老化速度和脱硫管道稳定运行时间。