化工设备腐蚀直接影响经济效益
2020-12-28 14:30:43点击:
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在生产运行中换热器发生了应力开裂事故, 该换热器投用仅半年左右时间, 泄露后为维修该台换热器停工检修长达四十余天造成了巨大经济损失。该换热器泄露部位位于管箱A蒸汽入口侧的筒体内, 开裂处主要集中于筒体与隔板链接角焊缝, 隔板拼接焊缝以及管板与筒体链接环焊缝。通过化学成分分析、金相分析、X-射线能谱分析、硬度测试等多种手段分析基本得出结论为碱应力腐蚀开裂。此种腐蚀属于电化学腐蚀。
针对此种情况提出了多种措施方法以防止换热器再次发生开裂:
(1) 腐蚀必有液相介质存在, 而开裂处为饱和蒸汽不应存在液相介质, 为保证液相介质去除在入口处增加气液分离器。(2) 隔板处开裂由于隔板与筒体焊接有薄弱处, 改变隔板连接方式, 使用可拆分隔板结构。
(3) 严格控制介质中酸碱度, 控制加药量改变设备使用环境。
通过以上三种方法基本上控制了设备腐蚀原因, 保证了化工生产长周期稳定运行。
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