盐酸酸洗是许多冶金企业板材冷轧生产所最常用的生产方式，盐酸酸洗所采用的是浓度约为18% 的盐酸，如果盐酸泄露侵入地下，就会腐蚀设备基础、破坏地基，并造成地下水的污染；如 果盐酸挥发至空气中，就会腐蚀墙体、厂房钢结构、 墙皮、屋面及机电设备，损害工人健康，污染大气。 腐蚀造成的种种危害在各钢铁企业有着深刻的教训， 如某企业酸洗车间仅使用10年的屋面系统因腐蚀严 重而不得不全部更换；某企业酸洗车间盐酸泄露腐蚀设备基础深至电缆沟，引起电缆放炮，严重影响了生产。因此酸洗车间的腐蚀及防护问题一直被人们所关注。因此需在机组设备设计以及工厂设计中采用对应的技术措施加以控制。

北京耐默公司技术人员总结酸洗车间厂房钢结构防护的技术措施主要有：
第一种，厂房钢结构防护。目前新建的酸洗车间主要为钢结构型式，由于车间内有酸雾逸出， 使空气中含有少量的腐蚀气体的分子和离子。金属表面相对湿度大，当温度降低时厂房钢结构表面结 露形成潮湿水膜，水膜吸收酸性杂质形成一个个微电池，在电化学作用下加速了钢结构的腐蚀。在气相腐蚀条件下钢结构防腐蚀常采用涂漆处理的方法。例如喷涂耐默公司的KN22耐盐酸防腐涂料，基本做到密实无孔，能阻止水汽及酸雾的渗透，起到较好的防腐作用。 
第二种，厂房墙皮、屋面防护。厂房墙面、 屋面均采用防酸彩色涂层压型钢板，基板使用耐腐蚀性能好的高强度热镀锌钢板，双面锌层重量不小 于275 g/m2，因彩涂板本身就有良好的防腐性能无需再做特殊处理。
第三种，混凝土设备基础防护。因酸洗车间相对湿度较大，所以车间内混凝土的碳化收缩比较大，酸雾和二氧化碳渗入混凝土的微孔中，很容易使混凝土表面pH值下降，生成碳酸钙，当混凝土空隙中的pH 值下降至9 时，其表面即被碳化，又因为混凝土是多孔体，酸雾及二氧化碳可沿着空隙向里侵入，碳化层逐渐向里扩展，当扩展到钢筋表面时钢筋表面的钝化膜被破坏，钢筋开始锈蚀。 针对混凝土基础的腐蚀机理，可在基材表面喷涂KN22盐酸防腐涂料，这种防腐措施既保证了防腐的效果又经济合理避免浪费。
化工车间的腐蚀防护问题是一个综合工程， 由于酸洗工艺的特殊性，无法从根本上避免盐酸腐蚀的问题，但通过厂房钢结构以及设备基础的防腐设计，可以使腐蚀现象降低到可控的范围。