（1）防腐材料配制

防腐材料配料是施工中的一个关键环节，UPR&VER防腐材料的配制可参考以下建议。

①国内采用更多的固化剂是过氧化甲乙酮，成本较低，其实仅从化工设备防腐衬里的质量而言，更适宜采用固化放热平缓的过氧化氢异丙苯（CHP）作固化剂。采用过氧化环己酮糊容易分层，难分散均匀，且固化度偏低；过氧化苯甲酰和二甲基苯胺的固化体系固化度低，放热剧烈，收缩率大，仅在不便于采用蓝白水的化工设备防腐衬里的情况下使用。

②树脂︰蓝水︰白水=100︰(0.5～4)︰(2～4)。蓝水依据钴含量高低，添加量有较大差别，低温时以二甲基苯胺辅助固化（添加树脂量的0.1%～1.5%）；蓝水加过氧化环己酮的体系典型添加范围为：树脂︰钴水︰过氧化环己酮糊=100︰(1～4)︰(2～4)；二甲基苯胺和过氧化苯甲酰体系的典型添加范围为：树脂︰二甲基苯胺（纯的）︰过氧化苯甲酰糊=100︰(0.1～0.5)︰(1～4)。

③遇批号变化、环境温度变化等，应预先小试确认固化配方；化工设备防腐衬里凝胶时间不宜过长（易流挂），也不宜过短（放热剧烈，韧性差，纤维含浸不好易白化），现场化工设备防腐衬里的凝胶时间宜在30～60min。气相二氧化硅的添加可有效地防止流挂现象。先加促进剂，搅匀后再加固化剂，并且熟化一段时间，待气泡消除得差不多再使用，因此在配料时需要将熟化段时间考虑进去。
④耐腐蚀型UPR和VER的耐腐蚀性能、价格决定了绝大部分化工设备防腐衬里要么做得较薄（≤3.5mm），要么树脂仅作为面涂树脂使用，加之VER本身的常温固化放热峰温度较低，所以在配料时，特别强调少量多次原则。
化工设备防腐需要采用KN22的防腐施工方法，可有效的解决化工设备的腐蚀问题。